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连续螺旋叶片又称为螺旋叶片,内外呈螺旋状,多个连续螺旋叶片焊接在一起,就可形成连续螺旋,是螺旋输送机的主要配件。连续螺旋叶片由来已久,加工的方法也有多种,在加工方法上来说,常见的大致有几种:模具压制、拉伸、挤压三种。

一、模具压制。也属于铸造的一种,将要制作的螺旋叶片,做一个模型,然后选好材料进行浇筑,深受绞龙成品。这种方法制作成本好,且只适合于大批量的制作,因此,这种方法应用不是很普遍。

二、液压拉伸法。将计算好的尺寸,用钢板下料,深受一个圆环,然后在圆环上切割出一道缝,用事先做好的夹具加紧圆环的两个边,启动液压缸,使圆环的两边上下分离。拉到确定程度,用尺寸测量连续螺旋叶片的螺距,测量的螺距要大于实际的螺距,因为,液压缸松开之后,钢板会有确定的收缩。深受正确的螺距后,就得出所需的连续螺旋叶片。这种方法使用较广泛,无需模具,加工速度较快,如今还广泛的使用着。缺点在于,拉出的螺旋形状不太规则,螺旋尺寸误差较大。

三、挤压法。这种方法类似于模具压制,属于改进型的压制法,做绞龙之前,需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个,形状和尺寸一样,分别安置于压力机的上下部,然后将下好料的圆环放置于模具上,启动压力机,使上下模具压在一起,钢板随之变形,形成螺旋状。


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