当前位置: 返回首页 > 行业动态 > 常见问题 >

螺旋叶片损坏有几个程度?

2021-12-28 21:31?

螺旋输送机叶片由沿轴螺旋线排列的轴和叶片组成。大块材料堆积在凹槽内,承受重量的重量和套管的摩擦,以达到输送物料的目的。叶片的摩擦力主要在外缘,叶片的磨损随着材料的移动而加大。当磨损加剧时,叶片与上气缸壁之间的间隙进一步加大。当缝隙形成超过密封的弹性范围时,材料进入密封室。沙子和泥土的进入增加了密封的磨损,终导致了驱动箱的污染。

一般磨损的部件是,吊轴承,螺旋端头和螺旋叶片,这几部分,磨损因素除了温度,环境,材质等自然原因之外,还有结构因素和人为因素。一般不容易发生堵塞现象或者排料口不出料,可以低速运转,降低能耗,输送距离长,可以采用多级串联式安装,长距离输送物料。但是有些时候生活垃圾,有用植物输送时,也会造成螺旋叶片的损坏。螺旋输送机叶片制作的厚一点也就愈加的用,适合输送物料,螺旋叶片磨损主要在叶片边缘上,离转动轴越远,受力越大,产生空洞形成裂纹的数量也越多。

螺旋叶片损坏有几个程度?下面,详细讲解一下:

一、运行阶段,产品在表面处理,会产生大的摩擦。这种强烈的摩擦会导致机器本身愈大的磨损。经过一段时间的磨擦后,螺旋叶片表面变得光滑。

二、磨损阶段,在阶段后,产品表面光滑,产品之间有空隙。此时,产品摩擦相对小,机器也相对小磨损。这个阶段被称为磨损阶段。

三、事故磨损阶段,任意机器在使用过程中,都有相应的使用限制。

在磨损阶段,螺旋叶片的间隙在正常允许范围内。然而,如果产品的间隙超过了正常的允许限度,继续使用将增加机器的磨损。长期使用会使机器磨损愈严重,会出现一系列故障,缩短机器的使用寿命。

螺旋叶片主要由低碳钢/锰钢/不锈钢等材质制成。普遍应用于农业收割机械,食品机械,粮食机械,化工机械,建筑机械,矿山机械,工程机械,钻探机械等相关行业的粉状,颗粒状,块状的物料输送。

螺旋叶片制造方法:

一、模具压型。对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较不错,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。

二、拉伸法。叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,一片螺旋叶片由于变形大,已无应用价值割下弃去不用。由于不需割切角口α,节省材料,每片增加切角口α部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改进受力环境,此法不需热加工处理,节省成本,适用于单件加工制作。

三、卷制法。卷制法传动原理:由一台电动机驱动,经减速机减速后由皮带联接分成两路,各自接入蜗杆蜗轮减速器,经蜗杆蜗轮减速并换向后,再接入垂直面内与垂直线成相应角度的锥行模上。卷制方法:设计用机床,由空间成相应角度的一对锥形模转动带动平板料(宽度为(D-d)/2)运动,平板料经挤压产生塑性变形,其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了,即以后成为叶片的内孔尺寸部分,其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了,即以后成为叶片的外圆尺寸部分,经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出,产生螺旋变形,顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式,挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距,螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。